Minska ställtiden vid formsprutning – kapa stillestånd med upp till 80 %
Varje minut en formspruta står still för materialskifte, färgbyte eller rengöring tickar maskintimkostnaden på. Att rensa cylindern genom att spola med ren produktionsråvara eller regranulat kräver stora volymer, tar onödig tid och lämnar ofta kvar föroreningar som orsakar kassation långt in i nästa serie. Med kemiskt och mekaniskt rengöringsgranulat från Ultra Plast återställer ni full renhet på bråkdelen av tiden.
Stilleståndskostnaden bakom manuella rensmetoder
Vid ett konventionellt byte spolas ofta maskinen med nästa produktionsplast. Eftersom ny råvara saknar aktiva ämnen för att lösa upp föregående polymer eller pigment krävs upprepade skott och höga volymer material. Detta skapar tre direkta kostnadsfällor:
- Maskintid: En ställtid på 45–60 minuter per maskin och byte låser dyrbar kapacitet i verkstaden.
- Materialsvinn: Tiotals kilo teknisk plast (som PA66, PC eller PEEK) går rakt i krossen eller kasseringskärlet vid varje inkörning.
- Smygande kassation: Pigmentrester som fastnat i heta kanaler och dödzoner lossnar sporadiskt och skapar missfärgningar eller svarta prickar i de första godkända detaljerna.
Jämförelsetabell – Konventionell spolning vs. Ultra Plast
| Parameter | Traditionell spolning (råvara) | Med Ultra Plast rensgranulat |
| Tidsåtgång vid byte | 30–60 minuter | 5–15 minuter |
| Materialåtgång | Flera säckar råvara / regranulat | 1–2 cylindervolymer granulat |
| Effekt i heta kanaler | Svårt att nå dödzoner utan tryck | Expanderar och löser upp koks i dysor |
| Slitage på verktyg | Risk vid mekaniska abrasiva medel | 100 % icke-slipande kemisk verkan |
| Uppstart efter stopp | Ofta flera kasserade detaljer | Full produktion direkt från första skottet |
4 steg till minimerad ställtid
- Dosera: Tillsätt rekommenderad mängd Ultra Plast baserat på skruvdiameter och L/D-förhållande (se vår doseringsguide). Rengöringen sker vid föregående materials processtemperatur utan blötläggningstid.
- Kör igenom cylindern: Mata materialet genom cylindern med kontrollerat mottryck. Den aktiva komponenten mjukar upp föroreningar och skummar i dödzoner.
- Spola ur: Tryck ut rensmassan. Föroreningar, pigment och fastbrända partiklar följer med ut i rensstötarna.
- Ladda nästa material: Ladda ny råvara direkt och starta produktionen utan färgslöjor eller brända partiklar.
KOSTNADSFRITT PROVMATERIAL
Testa Ultra Plast i er produktion – se skillnaden direkt i maskinen
Varje plastbearbetande process har unika förutsättningar gällande temperaturer, polymerer och ställtider. Vi tillhandahåller ett anpassat testgranulat (ca 5 kg) helt utan kostnad så att ni själva kan mäta tidsvinsten vid nästa färg- eller materialbyte.
Fyll i era maskindata i formuläret så återkommer vi med rekommenderad formulering inför provkörningen.