Rengöringsgranulat för extrudering – Effektiv rengöring av skruv, cylinder och verktyg

Inom kontinuerlig extrudering – oavsett om produktionen omfattar rör, tekniska profiler, skivor eller kabelisolering – är oplanerade driftstopp och materialkassation två av de största kostnadsdrivarna. Att spola rent en extruder med nästa produktionsmaterial eller jungfrulig plast kräver ofta hundratals kilo råvara och långa inkörningstider innan produkten uppfyller måttoleranser och ytkrav.

Med Ultra Plast kemiska och mekaniska rensgranulat löses koks, pigmentrester och nedbruten polymer upp vid ordinarie processtemperatur. Resultatet blir markant kortare ställtider och minimal materialkassation utan mekaniskt slitage på skruv och profilverktyg.

Typiska utmaningar vid extrudering

Kontinuerlig extrudering skiljer sig markant från cyklisk formsprutning. Materialet vistas längre i cylindern under konstant skjuvning, vilket skapar specifika driftproblem:

• Fastbränd polymer och koks: I dödzoner kring adapter, silplatta (breaker plate) och verktygskärnor fastnar polymermassa som med tiden bryts ner termiskt och bildar hårda svarta partiklar.
• Färgskuggor vid profilbyten: Starka pigment (särskilt svart, rött och gult) tränger in i mikroskopiska ytporer i metallen och fortsätter att färga av sig långt efter att ny råvara laddats i tratten.
• Extruderstopp och helgavstängning: När en extruder stängs av fylld med standardpolymer utsätts kvarvarande plast för oxidativ nedbrytning under avsvalningen, vilket resulterar i timslånga inkörningsproblem och defekta profiler vid uppstart på måndag morgon.

Hur Ultra Plast verkar i extrudern

Ultra Plast rensformuleringar bygger på en kombination av skonsam kemisk uppluckring och kontrollerad expansion:

1. Kemisk uppluckring: Den aktiva komponenten mjukar upp förkolnade avlagringar och färgpigment längs hela skruvens gängprofil utan att nöta på blanka eller nitrerade metallytor.
2. Skumexpansion i adapters och silplattor: En kontrollerad skumverkan säkerställer att materialet bygger upp ett jämnt tryck och fyller ut flödeskanalerna i övergångszonen mellan cylinder och extruderhuvud, där föroreningar annars gärna fastnar.
3. Icke-abrasiv säkerhet: Produkterna innehåller varken mineraliska slipmedel, lösningsmedel eller paraffiner. Känsliga dysor, kalibratorer och skruvgängor skyddas mot slitage.

Steg-för-steg: Rensrutin vid extrudering

Rensningen genomförs smidigt utan behov av stillestånd för blötläggning:

1. Töm tratten: Kör extrudern så tom som möjligt på det föregående materialet.
2. Dosera Ultra Plast: Mata in rekommenderad dos granulat i inmatningszonen vid maskinens normala drifttemperatur. Vid stora maskiner kan Ultra Plast flytande koncentrat (LP-serien) blandas direkt i egen plastråvara för maximal kostnadseffektivitet.
3. Kör i jämn hastighet: Kör extrudern i låg till medelhög skruvhastighet. När Ultra Plast når verktyget expanderar formuleringen och trycker ut färg- och koksrester i form av en sammanhållen renssträng.
4. Mata på med ny råvara: När rensmassan kommer ut ren fylls tratten med det nya produktionsmaterialet. Den kvarvarande rensmassan spolas snabbt ut och normal produktion kan starta omedelbart.

Rekommenderade kvaliteter för extrudering

Fördelar för extruderingsföretag

• Drastiskt minskad materialkassation: Ersätter tidsödande spolning med hundratals kilo ny råvara.
• Snabbare färgbyten: Gå från mörka till ljusa profiler på en bråkdel av den normala ställtiden.
• Effektiv helgavstängning: Fyll cylindern med Ultra Plast före planerat helgstopp för att motverka oxidation och koksbildning under avsvalning och återuppstart.
• Enklare mekaniskt underhåll: Vid schemalagt skruvbyte underlättar en föregående rensning med FC3 demonteringen avsevärt.

Vill du utvärdera Ultra Plast i er extruderingslinje?

Vi tar fram rekommenderad formulering och testmängd baserat på er skruvdiameter och bearbetade polymerer. Beställ provmaterial eller ladda ner vår fullständiga Polymer- & processtabell (PDF).